Выбор абразивного инструмента по твердости

Абразивные круги – полезный инструмент в быту и на производстве

Выполнение финишных операций (шлифовка, доводка) при механической обработке является одним из важнейших процессов. От него зависит эффективность и повышение производительности, процент брака и качество обрабатываемых заготовок. Для обработки материалов различной фактуры и внутреннего содержания предназначен абразивный инструмент. Шлифовальные и алмазные круги, головки и сегменты, порошки и пасты – каждое приспособление используется для заточки, шлифовки или доводки материалов различной твердости и размеров.

Основными инструментами финишной обработки заготовок являются абразивные круги.

Модификации абразивных кругов

Это инструменты различной геометрической формы и линейных параметров, с особыми эксплуатационными характеристиками и техническими данными (твердость, материал основы и зернистость). Круги абразивные могут содержать разнотипное зернистое напыление:

• электрокорунд нормальный, белый, циркониевый, хром-титанистый;
• черный и зеленый карбид кремния;
• сферокорунд для обработки труднообрабатываемых сталей и мягких материалов (кожи, резины);
• формокорунд для обдирочных процессов;
• монокорунд с высокими режущими возможностями.

Каждый шлифовальный диск содержит зерно не только определенного состава, но и разных размеров (3-2000мкм).

Классификация кругов по типу связки

• с органическим связующим веществом (вулканитовым, бакелитовым, эпоксидным, полиэфирным, глифталевым для полировочных работ, поливинилформалевым (поропластовые круги));
• с неорганической (минеральной) связкой (магнезитной или керамической).

Классификация по типоразмеру:

1. Шлифовальный диск прямого профиля или двухсторонний.
2. Кольцевой.
3. Конический.
4. Тарельчатый или чашечный.
5. Абразивные круги с односторонней или двусторонней вытачкой (конической, цилиндрической), со ступицей.

Шлифовальный диск может упрочняться вспомогательными элементами для повышения механической прочности. В обдирочных, отрезных и зачистных кругах, рабочая скорость которых превышает 80м/с, используются стекловолоконные диски.

Твердость абразивных кругов как основополагающий фактор выбора инструментов обработки

Свойства обрабатываемого материала – главный аспект выбора типа абразива. Для шлифования сплавов и стали стоит подыскать круги на циркониевой основе, а для цветных металлов, чугуна и неметаллических материалов – из карбида кремния.

Для обработки хрупких, но твердых материалов подойдут мягкие и тонкозернистые абразивные круги. К вязким и мягким материалам более рационально применять шлифовальный круг с крупнозернистым напылением на твердой связке.

Обязательно стоит учесть количество снимаемых слоев из заготовки. Инструмент с грубой зернистостью проникает глубоко в материал, срезает больше. К труднопроникаемым деталям стоит применять мелкозернистые диски, которые работают быстрее за счет увеличенного числа режущих вершин. Для получения заготовок высокого качества с минимальным снятием металла подходят круги на смолянистой и резиновой связке, для быстрого резания – диски со стекловидным связующим веществом.